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玻璃鋼手糊產(chǎn)品常見的質(zhì)量問題

使用手糊工藝制作玻璃鋼材質(zhì)的產(chǎn)品時,因操作不當(dāng)或配料不正確都會造成產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量方面的問題。本文接下來對玻璃鋼手糊產(chǎn)品常見的質(zhì)量問題與解決方法進(jìn)行一個總結(jié)。

玻璃鋼手糊產(chǎn)品常見的質(zhì)量問題與解決方法如下:
1、產(chǎn)品外表出現(xiàn)氣泡

原因:以玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)的外殼為例,如果模具表面出現(xiàn)破損或樹脂混合料中夾雜了雜質(zhì),就會導(dǎo)致外殼的表面出現(xiàn)氣泡。

解決方法:調(diào)配樹脂混合料時一定要確保容器內(nèi)沒有灰塵、泥土或其它雜質(zhì)。人工手糊操作時要首先對外殼的模具進(jìn)行清理。

2、產(chǎn)品固化太慢
原因:這里面指的固化速度慢是針對樹脂混合料的,造成產(chǎn)品固化速度慢主要有兩個原因,一個是操作的環(huán)境溫度太低,二是固化劑的量加入過少。

解決方法:固化劑的加入量需要根據(jù)使用環(huán)境溫度進(jìn)行調(diào)整,如玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉輪,在冬天生產(chǎn)時,因?yàn)榄h(huán)境溫度太低,就需要適當(dāng)?shù)脑黾庸袒瘎┑牧浚约笆褂猛獠康募訜嵫b置加快葉輪的固化速度。



3、產(chǎn)品出現(xiàn)彎曲
原因:一般來說,手糊產(chǎn)品出模后,如果出現(xiàn)彎曲的情況,只有一個原因,就是產(chǎn)品固化不徹底。

解決方法:除了按照標(biāo)準(zhǔn)的比例加入適量的固化劑之外,還需要合理的掌控產(chǎn)品的固化時間。

4、產(chǎn)品脫模困難

原因:導(dǎo)致手糊產(chǎn)品無法順利脫模的主要原因是在手糊操作時,沒有在磨模表面涂抹脫模劑或樹脂混合料的配比出現(xiàn)問題。

解決方法:樹脂混合料中包含的樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、稀釋劑等必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)配。還有就是在模具上制作手糊類產(chǎn)品時,一定要先在模具上刷一層脫模劑。

5、產(chǎn)品的規(guī)格尺寸偏小
原因:造成產(chǎn)品的規(guī)格尺寸比模具的尺寸要小的主要原因是,樹脂在固化的過程中收縮率過大。

解決方法:必要時可在原材料中加入適量的填料,如滑石粉、鋁粉、碳粉等。能夠有效的降低樹脂的收縮率。

上面介紹的就是手糊產(chǎn)品比較常見的一些質(zhì)量問題的原因與對應(yīng)的解決方法。 

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